鎂合金板帶生產(chǎn)工藝有四種：鑄錠熱軋法，雙輥式連續(xù)鑄軋法，哈茲雷特連鑄連軋法，擠壓坯溫軋法。現(xiàn)在談?wù)勮T錠法生產(chǎn)鎂合金的軋制工藝。

　　鎂板錠坯軋制法，這是一種老的生產(chǎn)工藝，自有板材應用以來就是用此法生產(chǎn)的，至今仍寶刀不老，大部分板帶材都是用此法生產(chǎn)的。當前，中國、美國、德國、日本、韓國、英國、俄羅斯、土耳其、澳大利亞等所用鎂板帶都是用該法生產(chǎn)的，其他的工藝仍處于研發(fā)階段，尚未獲得商業(yè)應用，但雙輥式連續(xù)鑄軋板帶在中國與韓國有小規(guī)模生產(chǎn)。

　　錠坯熱軋工藝

　　此法是當前生產(chǎn)鎂及鎂合金板材的主流，早在1930年美國道屋（Dow）化學公司就用此法生產(chǎn)板材；1942年德國利用二手軋機建成了一個生產(chǎn)能力3kt/a的鎂板廠，這在當時是一個大的企業(yè)了，產(chǎn)品幾乎全部用于制造航空器；英國伊利可創(chuàng)鎂業(yè)公司和蘇聯(lián)將鑄錠熱軋開坯+溫冷軋工藝塊片式生產(chǎn)鎂板技術(shù)有了很大發(fā)展，推到了一個新的里程碑。

　　錠坯熱軋生產(chǎn)工藝：熔煉→鑄錠→銑面→均勻化退火→加熱→熱軋→剪切下料→加熱→溫軋→表面清洗→剪切下料→中間退火→精軋→成品退火→精整→成品退火→包裝→入庫或發(fā)貨。此法優(yōu)點是可以生產(chǎn)寬幅厚板，組織性能優(yōu)秀，可以生產(chǎn)所有的合金，產(chǎn)品覆蓋面廣。不足之處是：生產(chǎn)流程長，投資大，生產(chǎn)成本較高，薄規(guī)格沖壓產(chǎn)品的各向異性較明顯。

　　熱軋與溫軋鎂合金時用豬油或含石墨的四氯化碳潤滑。鎂合金軋制時的發(fā)熱量大，同時錠坯溫度較高，如果頭二、三道次的加工率過大，錠坯溫度會上升到不允許范圍，因此道次加工率不宜大，最好不超過8.5%，軋制速度宜慢些，最好不大于30m/min。在軋最后二、三道次時，由于帶材厚度的減薄及溫度的下降，壓下量宜小些，而軋制速度則應高，可為1~2.5m/s，以確保終軋溫度在設(shè)定范圍內(nèi)（下表）。終軋溫度過低板材伸長率會下降，如果溫度過高，≥450℃，則材料的強度性能又可能達不到標定值。