鑄造的鎂合金錠必須經過機械加工才能進入壓力加工工序，加工成半成品——鎂材（板、帶、棒、型材與鍛件等）。首先必須鋸掉錠的澆口和底部，然后鋸切成對符合技術條件要求的坯料，并經車削或銑削坯料錠塊表面，清除缺陷，經外觀檢查合格后轉入下一道工序。
       鎂合金具有良好的可切削性能，特別是鑄造狀態(tài)材料的尤佳。鋸切時鋸齒上承受的壓力為250N/mm2~400N/mm2；鎂合金有良好的導熱性能，熱導率0.18J/(cm·S·℃)~1.50J/(cm·S·℃），硬度適中，HB為45~75。因此，可進行高速切削，鋸切鑄錠時可不采用水或乳液冷卻，通常以壓縮空氣冷卻即可。
       一般，鋸切鎂合金鑄錠采用高速鋼鋸盤，鋸齒或車刀前角15°~30°，后角約10°，銳角60°~75°。鑄錠鋸切參數見表1，常用高速圓鋸的主要技術特性見表2，圓錠的車削參數見表3。
錠坯鋸切最好用帶鋸，鋸切時噪聲低，對環(huán)境友好；鋸口小，可提高成品率，減少廢屑量。
       鎂合金錠坯在壓力加工之前（軋制、擠壓、鍛造等）必須加熱（預熱）。鎂合金的擠壓溫度為300℃~450℃，可根據合金成分、制品形狀確定擠壓溫度，如M1為420℃~440℃、AZ31合金的為370℃~400℃、AZ61合金的為370℃~400℃、AZ80合金的為360℃~400℃。鎂合金扁錠的軋制開始溫度（出爐溫度）：M2M、ME20M合金的為450℃~510℃、ZA40M、AZ41M合金的440℃~510℃、ZK61M合金的為380℃~400℃。常用鎂合金的鍛造溫度：AZ31B合金的290℃~345℃、AZ61A合金的315℃~375℃、AZ80A合金的290℃~400℃；MB2合金的275℃~400℃、MB3合金的250℃~450℃、MB8M合金的250℃~350℃、MB8Y2合金的230℃~250℃、MB15合金的320℃~400℃、MB22合金的350℃~450℃、MB25合金的320℃~390℃。