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鎂合金塑性成形(鍛件、板材、線材、管材、型材)

2019-12-06 15:26 ?瀏覽:

一、鑄錠及工件的加熱 
用于鍛造、擠壓或軋制的鎂合金鑄錠可以在單個(gè)的厚壁鐵制或鋼制永久模、或者銅或鋁制的中空?qǐng)A柱模中鑄造。通常,先機(jī)加工去除鎂合金鑄錠的表面,然后進(jìn)行預(yù)擠壓,提高其在后續(xù)鍛造、擠壓或軋制過(guò)程中的可成形性。 
進(jìn)行鍛造、擠壓或軋制前,通常在電爐或燃料爐中將鎂合金錠加熱到所要求的溫度。在共晶溫度以下加熱鎂合金鑄錠不需要采用保護(hù)氣氛。 
 
二、鍛造 
在鍛壓設(shè)備及工(模)具的作用下,使坯料或鑄錠產(chǎn)生塑性變形,以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。 
鎂合金可以鍛造成不同尺寸和形狀的制品,鍛件尺寸主要取決于鍛造設(shè)備的尺寸。鎂合金在較低變形速度下鍛造時(shí)顯示出較高的熱塑性。為了避免裂紋,通常采用水壓機(jī)或低速壓力機(jī)鍛造。 
工藝要點(diǎn):鍛造壓力、鍛造溫度、鍛件熱處理

三、擠壓
坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下,從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加,成為所需制品的加工方法。 
鎂合金通過(guò)溫?cái)D壓或熱擠壓,可以生產(chǎn)棒、管和其他多種截面形狀的型材。小擠壓件一般用通用的機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)擠壓。大型擠壓件和長(zhǎng)擠壓件較多地使用專用擠壓機(jī)擠壓。工藝包括正向擠壓和反向擠壓。 
 
四、軋制 
將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法,主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。 
一般采用平板狀的鎂合金鑄錠軋制成形發(fā)制備鎂合金薄板和厚板。軋制前,先要預(yù)熱鎂合金鑄錠,然后在往復(fù)式軋機(jī)中反復(fù)軋制以減小鑄錠厚度。粗扎后,將鎂合金板坯重新加熱到315—370℃,并在平板精軋機(jī)中將其軋制到最終的厚度和狀態(tài)。
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