加工過程中防銹措施 
    零件應整齊排放在指定的庫位，不允許接觸地面；存放零件的地方應采取防潮措施；用布蘸汽油擦拭涂有防銹油的零件表面，吹干后才能進行加工；全部化學處理工序，即啟封、氧化和涂漆工序應記錄在過程卡上；零件啟封后到投人加工不得超過15晝夜；零件經(jīng)過劃線后，氧化膜會被破壞，因此劃線應在最后氧化前進行；采用干式切削加工，不得用潤滑油和冷卻液冷卻，加工螺紋時允許用機油潤滑冷卻；全部機械加工工序應在最后氧化之前進行，特殊情況下，允許最后氧化后進行個別機械加工。零件的全部銳角應倒圓，以獲得最好的保護；從機械加工去氧化膜開始，每隔10晝夜進行氧化處理。

零件表面后續(xù)防銹處理 
    (1)表面預清洗(前處理)：鎂合金產(chǎn)品經(jīng)由壓鑄或鍛造等程序，其表面易混人氧化物、潤滑劑、油脂等污染物，因此前處理的目的在于清潔鎂合金表面以利后續(xù)處理。主要用兩種方法清洗:①機械清洗，以不同研磨、粗拋光、干式及濕式磨蝕噴射等方式達到要求的表面粗糙度；②化學清洗，以溶劑清洗、堿洗、酸洗，造成其不同的表面狀態(tài)。 
    (2)鈍化處理：鈍化處理是利用金屬表面與溶液間的非電解化學反應產(chǎn)生不溶解、無機鹽表面薄膜，其目的除了可提高耐蝕能力外，其鈍化膜亦可作為涂裝之基底，以增加涂裝的附著力。 
    (3)陽極化處理：陽極處理可產(chǎn)生陽極氧化膜，大幅提升耐蝕能力；產(chǎn)生金屬光澤質(zhì)感，具備美觀裝飾作用，其氧化膜也作為后續(xù)涂裝基底，增加涂裝的附著力。如果能在后續(xù)封孔處理得好，生成的致密氧化層可提高表面硬度及抗蝕性。 
    (4)電鍍處理：利用電鍍技術可改變鎂合金材料表面顏色、外觀，以達到所需之功能性及裝飾性目的。一般在考慮提高電鍍層附著力時，會在電鍍處理前進行數(shù)次打底的前置處理，如鋅置換、銅置換、無電鍍鎳等。 
    (5)金屬覆層：金屬覆層可進一步防蝕及增加表面機械性質(zhì)、硬度，從而達到在特殊環(huán)境條件下最終選擇輕量化鎂合金的目的。